经过我国众多企业多年来的抽水蓄能机电安装实践，相继出现了很多实力相对较强的企业和单位，四川的抽水蓄能机电安装技术水平也在不断得到提高，那未来我们四川机电安装技术发展方向在哪呢？

     一、个人认为传统机电安装趋势：

     1、安装质量要求会越来越高（因为设备制造精度越来越高，越来越优化，对于安装来说越来越简单）

     2、是表观质量越来越被重视（管路装配优化，母线安装，设备防腐，三漏情况）

     3、施工过程越来越标准化（工序衔接，严格参照规范执行）

     4、工期越来越短，可能采用施工合同范围内个别设备供应及安装都由厂家完成的模式。

     二、末来我们机电安装技术发展方向

     1.抽水蓄能设备安装按说是有条件形成标准化流程和工艺的，像火电一样，30万就是30万的机组在哪都一样；土建基本上能满足给机电一个标准的框架；大型设备受运输限制只能现场拼装，如果有条件向成套设备或集成方向发展应该有可能；现场安装要机械化或是自动化难度太大了，现场始终还是要拼装的，如果能把拼装的零件，组成小块部件在现场拼装，可能会好点。现场到货设备不管是机械还是电气的都已经尽可能的集成了，关键设备太大，运输上受限。

     2. 就目前的安装技术已经很成熟了，较为有效的方向应该是工具的升级。如（小型）机械化，指在小的工序里面更多地应用机械。因为机电安装空间相对集中，交叉施工很多。所有机械化应用的部位主要还是集中在小工序，近期很难做到大的机械化减人。小型机械化的例子：举升车、放电缆的牵引车、焊接自动化设备、管道预制加工厂、叠片的机械臂、小的专用工器具的电动化和智能化。现在光学水准仪可以到1道了。很多液压，电动工具小巧实用，安装更方便。

     3. 成套化：能够在厂家那边组装好的尽量不再现场组拼焊接,比如一些辅机设备,冷冻机室、空压机室里等。

     4. 三维模拟施工：这个投资巨大。施工单位单方面确定不了，如果成本方面能解决，估计可以搞出点新东西，通过 bim ，和现场工厂预制结合。

     5. 模块式安装:从设计出发,深度要到位,将之前分散的功能整合在一起。搞集成化、智能化的模块.

     6. 工器具数字化：采用调节器原理去自动修正安装系数。比如推中 心，现在架了百分表，调的是瓦背螺栓，人工盘车，这些是不是可能用数字百分表，反馈伺服电机控制螺栓，电动盘车呢？如果加上5G，是不是工器具通信问题也能解决？又如管路打压，在施工过程中需要打压的管路特别多，而且保压时间一般半小时以上。监理需要旁站，关键部位业主也旁站。如果有数字化的系统，这个打压可以减少参建各方的时间成本。还有螺杆的液压拉伸等。

     抽水蓄能机电安装环节相对较多，并且经常有交叉作业的现象，交叉施工管理是进度管理的主要工作之一，对抽蓄电站而言，交叉施工主要体现在四台机组安装工作之间、机电作业与土建作业之间、机电安装和调试之间三个方面。同时，在水电机电安装的过程中，经常受一些因素的影响，这样是很容易引发安装问题的产生。这样地下厂房工程的机电安装调试工作，从机电设备设计、制造、安装和调试全过程实施精益化、标准化管理，对过程中的关键节点、关键工序进行了全 面精益分析和改善，全 面提升电站建设质量，缩短电站建设工期，又好又快完成投产目标。

     抽蓄一般有四台机组，机组之间的交叉施工，应采取对首台机组安装工期较为有利的施工工序。首台机组尾水肘管和蜗壳将依次吊装并固定，然后进行混凝土浇筑前的脚手架搭设和模板安装，再进行首台机组段混凝土分层浇筑至蜗壳层，之后转向第 二台机重复第 一台机的安装步骤，再转向第四台机…所有机组都浇筑混凝土至蜗壳层之后，再从首台机开始，安装机坑里衬，再各台机依次浇筑至更上一层楼板，如此按机组顺序循环作业，直至地下厂房主机段浇筑至发电机层，本阶段结束。

     首台机组安装调试18个月，每台机组间隔1个半月投产一台机组，流水线作业、均衡施工和连续投产的概念和实践为机电安装调试网络计划编制的原则，在建设速度方面梅蓄提供了较好的实践论。

     未来我们四川机电安装技术发展方向在哪呢？我理解就是模块式安装，形成标准化流程和工艺，目前较为有效的方向应该是工具的升级。